锅炉四爪炉排片
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    铁道车体组料烘干设施

    2018/12/21 10:52:06      点击:

      原烘砂及上砂的工艺流程如下:湿砂子y高架砂箱y烘砂炉y滚筒y干砂箱储存罐y机车砂箱湿砂子经过机械装置运送到烘砂上面的高架砂箱,然后靠自重流到烘砂炉内,亦即烘砂滚筒的前端。砂子在滚筒内,边滚动边旋转前进,锅炉四爪炉排片,在此过程中砂子与滚筒内高温烟气进行热交换,砂子得到干燥后流到干燥箱内。然后将烘好的砂子输送到储存罐内存放,等待需要用砂的机车前来上砂。

      在干砂装置排烟出口加设除烟装置,其结果是烟气流速过快,造成排烟温度高、热效率低。同时烟气中含有大量粉尘,排出的烟是黄色混浊的。借鉴层状燃烧技术,即让煤层自下而上燃烧,使下面的煤炭先加热后再燃烧。这种方法虽然可解决排烟超标问题,但连续工作性差,锅炉四爪炉排片,只能一次装上燃料一次烧完,而且受条件和空间限制,一次装上的煤炭量小,不能满足我公司的生产实际需要。

      近几年来,对需要烘砂的相关行业进行了调研,了解到一些铸造企业采用的/三回程滚筒式0干砂装置,解决了排烟超标问题。采用干法或湿法除尘装置,解决了粉尘超标问题。三回程滚筒式干砂装置是引进国外先进技术,在一个滚筒内,通过导流板让湿砂在滚筒内通过三个回程的流动,让高温烟气对砂子加热三次,最后使烘好的砂子和排放的烟气均达到国家规定的标准。

      据此我们提出烘砂炉改造方案,干砂的工艺流程基本不变,只在其中增加了部分装置。工作过程中,湿砂子由圆盘给料机经燃烧炉上方的进料流管均匀地进入滚筒内,同时燃料燃烧所释放出的热量在引风机的作用下也进入滚筒。锅炉四爪炉排片,砂子在滚筒内经过三个回程的烘干过程中,受到连续的热交换和热传导的作用,使水分蒸发,砂子得以干燥,最后经过排料漏斗进入振动筛过滤。烘干过程中的粉尘随水蒸气经过除尘器处理后排出。

      主要设备如下:链斗提升机用于将湿砂子运送到炉前高处砂箱内。圆盘给料机用于将砂箱里的砂子均匀地输送到烘干滚筒内。热风炉使燃料燃烧产生的高温空气进入滚筒。烘干滚筒是整套装置的核心,砂子沿锥形筒从小端向双端滚动,最后由外筒大端上部排入卸料罩。锅炉四爪炉排片,振动筛对干砂进行筛选。除尘器烟尘除尘器对烟尘过滤;采用布袋除尘器,将烘干过程中产生的含粉尘湿空气过滤后排出。排料阀将合格干砂排入收集箱。


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