炉排片铸造
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    余热锅炉的腐蚀及控制

    2018/12/19 10:36:04      点击:


      打掉氧化皮后露出的金属壁面也是凹凸不平,呈点状、片状的腐蚀坑。上升管和下降管的上半段也有腐蚀现象,氧化皮厚度为1-2mm.上汽包与上升管、下降管连接部位周围的保温层拆除后,发现其金属表面的氧化皮厚度为1-1.5mm,炉排片铸造,而局部壁厚测定只有15.5mm.打掉氧化皮后露出的金属壁面也是呈点状、片状的腐蚀坑,上汽包下半部分外表面的腐蚀明显比上半部分严重,对下锅筒筒体外侧局部进行检查,发现其筒体表面也有较厚的氧化皮,该余热锅炉受压元件的保温层都采用了内层硅酸铝纤维棉再外敷一层耐火水泥的结构形式,检查发现耐火水泥层都有很多裂纹。该余热锅炉没有设防雨棚,只是靠其耐火水泥层来防雨水。另外,根据该余热锅炉的运行记录情况,未发现有超温、超压、缺水等现象发生,锅炉水质化验结果符合标准。而割下来的下降管和上升管壁内,炉排片铸造,普遍覆盖了一层粉白色水垢,但未发现有明显腐蚀情况。

      造成腐蚀的原因分析根据上述情况分析,锅炉受压元件外表面产生严重腐蚀的原因,主要是由于在下雨时雨水经耐火水泥层的裂纹渗透到受压元件表面,那些渗入的雨水同时也将空气中的氧带进来,炉排片铸造,与受压元件金属表面接触引起了氧化腐蚀作用,而广州地区这些年来时常下酸雨,酸雨中除含有氧以外还含有一些酸性物质,由于渗入受压元件表面的雨水同时含有氧和酸性物质,在氧和酸性物质的同时作用下,金属表面被氧化腐蚀的速度大大地加快,且渗入的雨水因有耐火水泥层的阻挡不容易被蒸发出来,延长了雨水与金属表面接触的时间,金属表面氧化腐蚀的时间也就长了,炉排片铸造,加快了受压元件因腐蚀而减薄的速度。

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